Kiến thức về máy móc ngành nhựa

Theo quy trình sản xuất củasản phẩm nhựa, máy móc nhựa có thể được chia thành bốn loại: máy trộn nhựa, máy đúc nhựa, máy móc xử lý thứ cấp nhựa và máy móc hoặc thiết bị phụ trợ xử lý nhựa. Máy trộn nhựa được sử dụng trong sản xuất các dạng hỗn hợp nhựa khác nhau, bao gồm máy nhào, máy trộn nhựa (mở và trộn), máy tạo hạt, máy sàng lọc, máy nghiền và máy nghiền. Máy đúc nhựa, còn được gọi là máy chế biến nhựa, được sử dụng để đúc các bán sản phẩm hoặc sản phẩm nhựa, bao gồm máy ép khuôn, máy ép phun, máy ép đùn, máy đúc thổi, máy cán, máy cán, máy tạo bọt, v.v. Máy móc xử lý thứ cấp bằng nhựa được sử dụng để tái chế và xử lý sau các bán sản phẩm hoặc sản phẩm nhựa, bao gồm máy tạo hình nhiệt, máy hàn, máy hàn nhiệt, máy dập nóng, máy bay hơi chân không, máy đổ xô, máy in, v.v. Máy công cụ gia công kim loại cũng thường được sử dụng để xử lý thứ cấp nhựa. Máy móc hoặc thiết bị phụ trợ xử lý nhựa để thực hiện hợp lý hóa quy trình xử lý nhựa, bao gồm thiết bị cấp liệu tự động, thiết bị thu hồi vật liệu phế liệu tự động, thiết bị loại bỏ sản phẩm ép phun tự động, thiết bị thay thế nhanh khuôn phun, máy làm mát khuôn phun, thiết bị đo độ dày tự động và thiết bị vận chuyển và bảo quản nguyên liệu thô. Những máy móc hoặc thiết bị phụ trợ như vậy đã trở thành một phần không thể thiếu trong quá trình tự động hóa quá trình xử lý nhựa hiện đại.

Mức độ hoàn thiện của máy móc nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, sản lượng và giá thành của bán thành phẩm hoặc sản phẩm nhựa, do đó nó phải có khả năng thích ứng với những thay đổi về nhiệt độ và ứng suất trong quá trình trộn nhựa, cũng như những thay đổi về hiệu suất của vật liệu nóng chảy và thích ứng với các điều kiện đặc biệt như ăn mòn hóa học và mài mòn cơ học. Sự chuyên môn hóa của loại nhựa, sự phát triển của nhựa kỹ thuật, sự xuất hiện của vật liệu composite và sự phát triển của cấu trúc sản phẩm nhựa quy mô lớn, công nghệ nhẹ và thành mỏng đòi hỏi máy móc nhựa phải đạt được: cho mục đích sản xuất sản phẩm; Tốc độ cao, tiết kiệm nhân công, tự động hóa nâng cao hiệu quả sản xuất sản phẩm; Để đảm bảo độ chính xác tối thiểu về thông số kỹ thuật của sản phẩm và các lỗi về chất lượng; Tiêu thụ năng lượng thấp, ít dấu chân, vận hành và bảo trì dễ dàng và an toàn.